vagon.by logo
Вагон.by: Сайт о вагонном парке и вагонном хозяйстве

Цистерна для хлора модель 15-1556

Технические характеристики вагона

365
Модель15-1556
Номер модели365
НаименованиеЦистерна для хлора
Тип вагонаЦистерна 4-осная для перевозки остальных химических грузов
Дополнительная характеристикаЦистерна 4-осная для перевозки остальных химических грузов
Особенность моделиС верх. слив, теневой защитой, газовая
Учётная специализация моделихлор
Завод-изготовительОткрытое акционерное общество "Мариупольский завод тяжёлого машиностроения" (клеймо 143)
Номер проекта1556.00.000-2
Технические условияТУ 24.00.803-82
Код СМГС 1P23DH
Код СМГС 2P23DN
Материал кузова09Г2С, 09Г2Д, 09Г2, 09Г2СД-12
Тележка18-100
Осность вагона4
Ширина колеи1520 мм
Наличие переходной площадкиНет
Наличие стояночного тормозаЕсть
Возможность установки буферовНет
Конструкционная скорость120 км/ч
Тара вагона (минимальная)27,0 т
Тара вагона (максимальная)30,0 т
Грузоподъёмность57,5 т
Объём46,0 м3
Максимальная расчетная статическая нагрузка от колесной пары на рельсы209,7 кН
Максимальная расчетная погонная нагрузка69,8 кН/м
База вагона7800 мм
Диаметр котла внутренний2400 мм
Длина котла наружная10616 мм
Количество верхних люков1 
Условное рабочее давление в котле (по регулировке предохранительного клапана)1,5 МПа
Давление, создаваемое в котле при гидравлическом испытании2,25 МПа
Количество секций котла1 
Уклон котла к сливному приборунет 
Наличие парообогревательной рубашкинет 
Наличие теплоизоляциинет 
Наличие теневой защитыесть 
Наличие предохранительного клапананет 
Наличие предохранительно-впускного клапанаесть 
Количество наружных лестниц2 
Удельный объём0,8 м3/т
Максимально допустимая температура загружаемого продукта+50 °C
Способ налива и сливаверх передавливанием 
Наличие внутренних лестницнет 
Год начала серийного производства1974
Год окончания серийного производства1996
Нормативный срок службы24 года
Внутренние размеры вагона
Ширина2400 мм
Наружные размеры вагона
Высота от уровня головки рельса4446 мм
Максимальная ширина3000 мм
Габарит по ГОСТ 923802-ВМ
Длина по осям автосцепок12020 мм
Длина по раме10800 мм
Высота автосцепки от уровня головки рельса1040..1080 мм

Межремонтные пробеги и сроки проведения плановых ремонтов для вагона мод. 15-1556

Де­повс­кой ремонт (ДР) послеПостройки2 года
Деповского ремонта (ДР) до первого капитального ремонта (КР)1 год
Деповского ремонта (ДР) после первого капитального ремонта (КР)1 год
Капитального ремонта (КР)1 год
Ка­пи­таль­ный ремонт (КР) послеПостройки6 лет
Капитального ремонта (КР)6 лет
Пробег послеПостройки210 тыс. км
2 года
Деповского ремонта (ДР)110 тыс. км
2 года
Капитального ремонта (КР)160 тыс. км
2 года
Капитального ремонта с продлением срока службы (КРП)210 тыс. км
2 года

Фотографии вагона

Цистерна для хлора

Подробное описание вагона модели 15-1556

Четырехосный вагон-цистерна грузоподъемностью 47,5 т (модель 15-1556) предназначен для перевозки сжиженного газа — хлора.

По климатическим требованиям изготовляется в исполнении У категории размещения 1 по ГОСТ 15150—69*.

Вагон-цистерна состоит из котла с теневой защитой и платформы, включающей раму, ходовые части, тормозное и автосцепное оборудование.

Котел цистерны представляет собой сварной цилиндрический сосуд из листов толщиной 20 мм с двумя эллиптическими днищами из листа толщиной 22 мм, изготовленный в соответствии с требованиями Госгортехнадзора СCCP.

Сверху на котле имеется люк, герметически закрытый крышкой, на которой монтируется сливно-наливное устройство, предохранительная арматура и арматура для контроля сливно-наливных операций.

На крышке люка расположен специальный предохранительный клапан, отрегулированный на избыточное давление 1,5 МПа (15 кгс/см2). Люк вместе с арматурой закрывается предохранительным колпаком.

Сливно-наливная система соединяется через скоростные клапаны, которые в случае разрыва коммуникации автоматически перекрывают сливно-наливные и уравнительные линии.

Конструкция вагона обеспечивает герметизированный слив и налив сжиженного газа — хлора, что повышает безопасность обслуживания.

Для уменьшения теплового действия солнечной радиации котел сверху оборудован фартуками теневой защиты.

Рама типовая, сварной конструкции, имеет хребтовую, две шкворневые, две концевые и четыре укороченные боковые балки.

Хребтовая балка выполнена из двух зетов № 31 по ГОСТ 5267.3—78. На хребтовой балке крепятся элементы тормозного оборудования, устройства для крепления котла, розетки и упоры автосцепки. На шкворневых балках сверху установлены металлические опоры котла — ложементы, а снизу — пятники и боковые скользуны.

В средней части котел связан с рамой фасонными лапами, приваренными к нижнему листу котла и соединенными призонными болтами с хребтовой балкой рамы.

Концевые части котла лежат на деревянных брусках, укрепленных болтами в желобах опор — ложементов шкворневых балок рамы, и с помощью стяжных хомутов с винтовыми муфтами крепятся к этим опорам.

Для удобства обслуживания имеется наружная двухсторонняя лестница с площадками у люка.

Основные элементы котла, несущие элементы рамы и другие ответственные детали изготовляются из низколегированных сталей марок 09Г2С и 09Г2СД по ГОСТ 19281—73* и ГОСТ 19282—73*.

Вагон-цистерна оборудуется пневматическим автоматическим тормозом с воздухораспределителем 483М. Рычажная тормозная передача, позволяющая применять композиционные и чугунные тормозные колодки, имеет авторегулятор выхода штока поршня тормозного цилиндра. Имеется также ручной стояночный тормоз. На вагоне-цистерне установлены типовые автосцепки СА-3 с расцепным приводом. Вагон-цистерна снабжен подножками и поручнями для сцепщиков, а также скобами для, сигнальных фонарей.

Ходовой частью вагона-цистерны служат двухосные тележки модели 18-100 с литыми ковыми и надрессорными балками, с центральным рессорным подвешиванием и колесными парами буксами, оборудованными роликовыми подшипниками.

Выпускается по ТУ 24.00.803—82. Год начала производства — 1975. Год последней модернизации — 1985. Изготовитель — Производственное объединение «Азовмаш», г. Мариуполь.

Характеристики вагонов получены из открытых источников, при обнаружении ошибок и неточностей свяжитесь с нами для исправления.